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水泥行业在我国多省多地被视为推动经济发展的支柱，但同时也是个高能耗、高污染工业，一直以来被国家与人民密切关注。为了加强环境治理，近年来，水泥行业对超低排放不断提出新要求，促进实现环保升级，例如修订大气污染物排放标准，加大环保抽查力度，出台差异化错峰生产计划，各水泥厂也在更新技术努力实现超低排放。
其中，不乏诸多企业将化纤针刺毡滤料(比如芳纶、聚酰亚胺等)应用于窑头，以过滤排放的含尘气体。在完成超低排放的过程中，许多的企业也面临着滤料使用寿命短导致的过滤效果差、不耐高温、遇水遇潮后滤袋强力降低，以及过期废旧物回收难等问题。要如何解决这些问题?
位于浙江的环保科技创新引领者——鸿盛环保集团给出了解决措施。历经7年研发、经费超过2000万元，经过350余次生产工艺改进及大量工况验证后，鸿盛推出了一款新型超低排放梯次覆膜滤料——高强度芳纶梯次覆膜滤料。这款新产品具有耐高温、抗腐蚀、过滤精度高、运行压差低、旧滤袋可回收等显著特点，有效克服了以往企业在使用常规梯次覆膜滤料时遇到的多种质量问题。它可以适用于水泥窑头、钢铁高炉、焦化等设备。
高强度芳纶梯次覆膜滤料的有效精准过滤粉尘，其根本在于采用了优质芳纶短纤和珍珠岩纤维等新型材料，并从微孔薄膜、超细短纤纤度、滤料密度三个维度优化了覆膜滤料的结构。一张厚度只有约1.5mm的高强度芳纶梯次覆膜滤料，放大后会发现其拥有着五层不同功能的膜层：过滤精度高的表层，PTFE乳浆的膨化后有弹力的涂覆层，确保抱合力的浅表层，使用珍珠岩纤维提升滤料的强力、耐温性和耐酸性的中间层，方便通气的里层。这五层膜层各司其职又相辅相成，由表及里呈梯度过渡，可实现<10mg/Nm³，甚至达<5mg /Nm³ 超低排放。
在新材料、新结构的加持下，高强度芳纶梯次覆膜滤料还具有多种性能优势。其断裂强力高，伸长率低的特点使其最长可制成长度为12米的滤袋;胀破强力值是传统滤料的1.5倍，更耐喷吹;参与压差更低，过滤效果更明显，出口排放浓度能稳定在10mg/Nm³以下，符合当地政府制定的环保标准;其使用寿命长，超过30个月仍可实现60-70%的强力保留率;耐高温耐水解;即使报废后，仍可由鸿盛免费回收制成环保井盖，是个名副其实的环境友好型产品。
据悉，鸿盛环保集团是一家为各企业厂家提供工业烟尘治理解决方案的创新科技企业，运用AI智慧运维平台，引领复合新材创新与应用。凭着强大的科技创新驱动力，通过十余年的下垂积淀，鸿盛已申请185项专利，拥有授权专利125项，发明专利达25项。目前，其业务包括超低排放改造，第三方运维管理，滤材/滤袋/袋笼/其他配套产品销售，除尘系统节能解决方案服务;脱硫、脱硝模块化设备等五大模块，服务燃煤火电、热电、钢铁、水泥、化工、再生能源等六大领域，有效帮助企业解决了超低排放的难题。例如，将高强度芳纶梯次覆膜滤料应用于辽宁某钢铁有限公司，经改造后，排放量达1.6mg/Nm³，低于当地5mg/Nm³的标准;为内蒙古某水泥有限公司升级排放系统后，其测量值为7.7mg/Nm³，低于当地10mg/Nm³的排放要求。
在环保政策、排放标准日益严格的当下，环保去产能成为水泥行业结构升级，促进行业健康发展的一个有效途径。超低排放的技术革新与落地也将成为环保升级的有力推手。在这其中，鸿盛环保集团将帮助水泥行业在深入供给侧结构改革、推动行业可持续高质量健康发展方面发挥巨大作用。
